在上海浦东新区的一家高科技智能工厂里，一幕未来感十足的场景正在上演：数十台工业机器人灵活地转动机械臂，精准地组装着另一批即将下线的人形机器人。整个生产线上几乎看不到工人，只有少数工程师通过平板电脑监控着数据。这是上海某机器人制造企业复工后的日常画面——他们正以“机器人生产机器人”的方式，争分夺秒地挽回疫情造成的产能损失。
疫情冲击下的艰难时刻
今年上半年，受奥密克戎疫情冲击，上海不少高科技企业一度停工停产。这家专注于协作机器人与服务机器人研发制造的科技公司也不例外。公司负责人张明（化名）回忆道：“3月底到5月，工厂几乎停摆，订单积压了近300台，客户催货电话不断。物流受阻、零部件供应断裂，连研发测试都难以正常进行。”
作为一家深耕机器人本体制造及自动化解决方案的企业，该公司90%以上的生产线依赖工业机器人完成精密装配。但疫情期间，上游芯片、减速器、伺服电机等核心零部件供应不上，连“用机器人造机器人”的产线也无法满负荷运转。
复工即冲刺，机器人成复产主力
6月起，随着上海进入全面恢复正常生产生活秩序阶段，该公司第一时间提交复工申请，成为浦东首批复产的高科技企业之一。令外界惊叹的是，他们的产线自动化程度极高——从零件分拣、部件焊接、整机装配到最终测试，几乎所有环节都由工业机器人完成。这在人手紧缺、防疫压力依然存在的情况下，反而成了一项显著优势。
“过去我们一条装配线需要12名工人，现在只需要2名工程师做巡检和异常处理。”生产总监李华（化名）介绍，机器人的定位精度可达0.02毫米，能24小时不间断工作，效率比人工提升3倍以上。“复工第一个月，我们就交付了超过200台订单，基本追平了3-5月积压的量。”
更令人称奇的是，产线上部分负责组装工作的“工人”，恰恰是这家公司早期生产的六轴协作机器人。它们被重新编程后，负责拧螺丝、插线束、贴标签等柔性工序。张明笑称：“我们是在用自己造的机器人，生产更高端的机器人，形成了一种良性的‘自循环’。”这种模式极大降低了对人工的依赖，在疫情反复、人员流动受限的时期，为企业保住了产能。
攻关核心技术，布局后疫情市场
在抢产的这家企业没有停止创新的步伐。疫情期间，研发团队居家远程迭代算法、改进力控模块。复工后，他们迅速推出了两款针对医疗康复和仓储物流的新场景机器人，订单已排到年底。
“疫情暴露了制造业人员密集的风险，反而刺激了更多工厂采购自动化和机器人。我们有信心把损失的三个多月抢回来。”张明透露，公司正在扩建第二条智能产线，预计完成后月产能将提升50%，并计划向长三角其他城市输出解决方案。
不过，这位负责人也坦言，高端机器人核心零部件如高精度减速器仍依赖进口，价格高且交货周期长。“这次疫情让我们更坚定了国产替代的决心，下阶段会与国内上游厂商深度联合攻关。”
网站建设：企业复工的线上门户同样不容忽视
一边是车间里工业机器人忙碌作业，另一边，这家企业的网络营销部也没闲着。受疫情期间线下展会取消、客户拜访受阻的影响，他们决定加速线上化转型。该企业正式启动了新版官方网站建设项目。
“我们不仅要用机器人提升生产效率，也要借助专业的网站建设拓宽市场通路。”张明说。新网站将展示机器人产品的3D动态演示、应用案例以及全系列技术参数，访客可以像操作游戏一样在线编程查看模拟工况。市场总监透露，他们希望新版网站能作为“永不落幕的线上展厅”，高效承接海外询盘和国内代理咨询。
负责该网站建设的服务商表示，这家机器人企业诉求很明确：“简单炫酷不是重点，能高频更新产品数据、实现询盘转化为客户的才是最有效的。”现在，这座上海的“无人工厂”已率先抢回了自己的进度条，而它的官网流量，也跟着产能爬坡一起攀升。对于所有正在从疫情低点复苏的上海企业而言，线下用机器人造机器，线上用网站建设建“数字堡垒”，或许正是双重提速的关键挑战与机遇所在。
